Огледалната повърхност е метално рязане на високо ниво и ефективен начин за увеличаване на експлоатационния срок на механичните части. Огледалото е традиционен синоним за получаване на добра грапавост след механично рязане и то може ясно да отрази металния външен вид на обекта.
Без значение какъв метод за обработка на метал ще се използва, на повърхността на частта ще се появят малки неравномерни знаци за инструменти и ще има залитащи върхове и долини. Грубата машинна повърхност може да се наблюдава с невъоръжено око, а готовата повърхност все още може да се наблюдава с лупа или микроскоп. Това е грубата поява на част след механична обработка. В миналото се наричаше повърхностен завършек. Параметрите на редовната повърхностна грапавост се състоят от параметри на височината, параметри на разстоянието и всеобхватни параметри. Методите за обработка за получаване на огледална повърхност са: метод за отстраняване на данни, без метод на рязане (обработка на търкаляне).
Повърхността на огледалото, обработвана по метода за отстраняване на данни, като цяло е между Ra0.8 ~ 0.08um ; нережещия метод търкаляне (огледална повърхност е избран за обработка, и огледална повърхност е като цяло между Ra0.4 ~ 0.05um . Методът за отстраняване на данни няма ограничения за твърдостта на данните; без метод на рязане Нивото на стрес на огледална повърхност трябва да бъде в рамките на HRC<40 ° by rolling (selecting="" the="" mirror="" object) ,="" and="" the method="" of="" data="" elimination="" is="" adopted,="" the="" surface="" hardness="" and="" wear="" resistance="" of="" the="" mirror="" surface="" workpiece="" remain="" unchanged.="" improve="" the="" surface="" roughness,="" the="" roughness="" can="" reach 0.08um .when="" the="" roundness="" is="" corrected,="" the="" ovality="" can="" be="" ≤ 0.01mm .="" improve="" the="" surface="" hardness,="" eliminate="" stress="" deformation,="" increase="" the="" hardness hv="">40 ° След обработката се появява остатъчният стрес слой и силата на умора се увеличава с 30% . Подобрява качеството на съответствие на частите и намалява Abrasion удължава експлоатационния срок на частите, но намалява разходите за обработка на частите. Ецване - се отнася до ецване, познато още като фотохимично ецване, се отнася до отстраняването на защитния филм в гравираната зона след излагане и развитие Контактите на химическия разтвор за постигане на ефекта на разтваряне и корозиране на плода, образувайки вдлъбнато-изпъкнал или кух моделен ефект. Процесът на ецване е персонализиран процес на обработка на метали, базиран на този принцип. Входяща проверка При получаване на детайла, който трябва да бъде обработен, той трябва да бъде инспектиран, Т.е. да работи според текущата поръчка iqci, да почисти получения от клиента детайл, след което внимателно да провери, за да отстрани дефектните продукти в входящите материали, за да се гарантира, че входящите продукти са добри продукти.
Спрей фоточувствително масло, но електростатично отстраняване на прах трябва да се извърши преди пръскане фоточувствително масло. Тъй като статичното електричество съществува в различна степен в производствения процес и нашия процес на избърсване, а статичното електричество ще привлече прах, електростатичният метод за отстраняване на прах трябва да се използва за отстраняване на статичното електричество, а след това прахът ще бъде адсорбиран върху продукта.
Уплътнителното масло се презапълва ръчно в краищата на продукта и местата, където маслото не може да се инжектира по време на процеса на пълнене на маслото. Металната част на продукта не трябва да бъде изложена по време на процеса на впръскване на масло, в противен случай дефектните продукти ще бъдат произведени след ецване. След като маслото се напълни, продуктът се изсушава, а продуктът се инспектира след изсушаване. След проверка, тя може да влезе в следващия процес: ецване.
Ецването е ключов процес в целия производствен процес. Той използва главно химическото действие на химически разтвори, за да корозирам частите от неръждаема стомана, изложени в продукта. След взривяване на развитието на светлината се формира желаната картина. След приключване на операцията по ецване продуктът се почиства, останалата боя се отстранява и след това процесът на обработка на продукта се завършва чрез бавен процес с почистващо оборудване като машина за рисуване.